eGrocery

Lebensmittellieferungen auf der letzten Meile bis zum Kunden

Der E-Grocery-Sektor wächst rasant, was Unternehmen im Lebensmitteleinzelhandel, insbesondere bei der Lieferung auf der Letzten Meile, vor neue Herausforderungen stellt. Eine der größten Hürden ist die Einhaltung der Kühlkette, um die konstante Temperatur während des gesamten Transportprozesses zu gewährleisten.

Gleichzeitig müssen Unternehmen die Lieferkosten optimieren und die Produktqualität sichern, da die Erwartungen der Kunden an die Produktvielfalt und Frische steigen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, sind kosteneffiziente und qualitätsorientierte Lösungen unerlässlich.

va-Q-tec bietet mit seinen innovativen, passiven Verpackungslösungen eine ideale Antwort auf diese Herausforderungen. Unsere Technologien ermöglichen eine konstante Temperatur ohne zusätzliche Energiezufuhr. Dadurch entfällt der Einsatz von Trockeneis und Kühlfahrzeugen, was zu einer signifikanten Reduktion der Strom- und Betriebskosten führt. Die Kühlkette bleibt lückenlos intakt, während die Qualität der Lebensmittel über den gesamten Transportprozess hinweg erhalten bleibt. Weniger Reklamationen und eine höhere Kundenzufriedenheit sind die Folge.

Insgesamt bieten diese Lösungen eine nachhaltige, kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Lieferung, die sowohl die Anforderungen der Kunden als auch die wirtschaftlichen Erfordernisse optimal erfüllt.

Produkte & Spezifikationen so individuell wie ihre Anforderungen

Mit den passiven Kühlboxlösungen von va-Q-tec können wir ihre bestehenden Logistikprozesse optimieren oder individuell entsprechend aller Anforderungen auf und umsetzen.

va-Q-box

Die va-Q-boxen weisen ein besonders geringes Gewicht auf. Die im Deckel integrierten Akkus mit speziellem PCM stellen die erforderliche Temperatur für frische oder gefrorene Produkte ein.

va-Q-tray &
va-Q-lid

Diese Box-Deckel Kombinationen eignen sich ideal für den E-Grocery-Bereich. Die Boxen sind robust, leicht zu reinigen und einfach in automatisierte Logistikprozesse zu integrieren. Der integrierte Akku im Deckel stellt die Temperatur in der Box je nach Anwendung auf den Temperaturbereich fresh oder frozen ein.

Produkte

va-Q-tray M 45 & va-Q-lid

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Individual Solutions

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Vorteile

Entwickelt für den Transport gefrorener oder gekühlter Lebensmittel ohne Kühltransporter & Trockeneis
Autarke Temperaturhaltedauer von bis zu 48 Stunden im Tiefkühl- & Frischebereich
Eliminierung von Trockeneis & Unabhängigkeit von Kühlfahrzeugen spart Kosten & reduziert CO₂ Fußabdruck
Sichere Technologie ermöglicht lebensmittelrechtlich konforme Kühlketten & minimiert das Risiko von verdorbener Ware & Kundenreklamationen
Prozessoptimierung & Reduktion von Fehlern durch intelligentes Boxdesign mit im Deckel integriertem Akku
Vollumfängliche Beratung & Unterstützung beim Implementierungsprozess
Entwicklungsservice: Kundenindividuelle Lösungen oder thermische Upgrades bestehender Lösungen möglich
Als Kauf- oder Mietoption verfügbar
Hergestellt in einem global CO₂ neutralen Unternehmen

Upgrade oder Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen

va-Q-tec bietet die Möglichkeit, bestehende Transportlösungen unserer Kunden mit den hocheffizienten Vakuumisolationspaneelen (VIPs) und Deckeln samt Phasenwechselmaterialien (PCMs) zu erweitern. Durch diese Anpassungen sorgen wir für eine zuverlässige Temperaturkontrolle und optimieren den Transportprozess, ganz nach den spezifischen Bedürfnissen.

Neben dem Upgrade bestehender Transportboxen bietet va-Q-tec maßgeschneiderte Lösungen für den E-Grocery-Bereich. Dabei werden vollständig individuell entwickelte Boxen geschaffen, die in enger Zusammenarbeit mit den Kunden auf deren Anforderungen und Bedürfnisse abgestimmt sind. Die Entwicklung dieser Lösungen folgt einem klar definierten und bewährten Prozess. Dieser sorgt dafür, dass jede Lösung optimal auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist.

Wir arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um individuelle und maßgeschneiderte Lösungen für den E-Grocery-Bereich zu entwickeln und geht dabei systematisch mit einem bewährten Prozess vor.

Analyse & Konzeptentwicklung

va-Q-tec analysiert den aktuellen Prozess und entwickelt ein maßgeschneidertes Konzept, das Größe, Temperaturanforderungen und spezielle Wünsche berücksichtigt. Dabei erfolgt auch eine umfassende Beratung zur erforderlichen Vorkühlung. Das erarbeitete Konzept wird mit bewährter hauseigener Simulationssoftware getestet und bei Bedarf angepasst.

Prototypen & Tests

Ein erster Prototyp wird produziert, um ihn mit den aktuellen Prozessen zu vergleichen und in ersten Tests auf Leistung, Handhabung und Effizienz zu prüfen. Basierend auf den Testergebnissen wird das Konzept optimiert, um die Funktionalität und Effizienz weiter zu verbessern. Bei Bedarf kann das Konzept im hauseigenen Labor mit über 30 Klimakammern oder durch unabhängige Partner qualifiziert werden.

Produktion

Nach der Konzeptvalidierung beginnt die Produktionsphase bei va-Q-tec. In dieser Phase erhalten die Kunden umfassende Vor-Ort-Unterstützung, einschließlich Implementationshilfe, Mitarbeiterschulungen, Videotutorials und Informationsmaterial, um eine reibungslose Integration der Lösung in den bestehenden Betrieb sicherzustellen.

Post-Live-Betrieb

Nach der ersten Betriebsphase wird eine Ergebnisanalyse durchgeführt, um die Leistung der Lösung zu bewerten. Darüber hinaus können zusätzliche Dienstleistungen wie Reparatur- und Wartungsprozesse implementiert werden, um zukünftige Kosten zu senken und einen umfassenden Service anzubieten.

Vergleich verschiedener passiver Lösungen

Um die wirtschaftliche Effizienz verschiedener passiver Kühlboxlösungen zu bewerten, werden im folgenden Rechenbeispiel die Kosten der konventionellen Lösung mit Trockeneis, der konventionellen Lösung mit zwei Akkus und der va-Q-box Lösungen für die Bereiche Fresh und Frozen miteinander verglichen.

Ausgangspunkt der Bewertung sind jährlich 5.000 Transporteinheiten im Tiefkühlbereich („Frozen“) sowie 20.000 Transporteinheiten im Frischebereich („Fresh“), verteilt auf 300 Ausliefertage pro Jahr. Die geforderte thermische Performance der eingesetzten passiven Systeme liegt zwischen 8 und 12 Stunden. Darüber hinaus ist sichergestellt, dass eine Vorkühlung der Kühlelemente bzw. Akkus innerhalb von 24 Stunden vor Auslieferung realisiert werden kann. Der wirtschaftliche Betrachtungszeitraum für Investitionen und Nutzungsdauer beträgt fünf Jahre.

Zur Vergleichbarkeit der untersuchten Lösungen wurde eine Vereinfachung vorgenommen: Alle betrachteten passiven Systeme verfügen über identische Außen- und Innenmaße sowie über das gleiche Gesamtgewicht. Damit werden volumen- und gewichtsbedingte Einflüsse auf Logistik und Handhabung neutralisiert.

Nicht berücksichtigt in dieser Analyse sind weitere wirtschaftliche und infrastrukturelle Faktoren wie z. B. Kapitalkosten (Verzinsung), Umrüstungs- oder Umstellungskosten, Mitarbeiterschulungen sowie bauliche Maßnahmen bei spezifischen Kühltechnologien wie Trockeneis. Ebenso außen vor bleiben qualitative Zusatznutzen technologischer Hightech-Lösungen, etwa die Reduktion von Reklamationen – obwohl Erfahrungswerte einzelner Kunden auf bis zu 40 % weniger Reklamationen im Tiefkühl- und Frischebereich hinweisen. Ebenso nicht Bestandteil der Betrachtung sind potenzielle Investitionen für den Ausbau oder die Modernisierung von Kühlräumen. Diese klar definierten Rahmenbedingungen ermöglichen einen sachlich belastbaren und praxisnahen Vergleich der reinen Produktleistung und Betriebskosten passiver Kühllösungen.

CAPEX gesamt
CAPEX pro Jahr
(= jährliche
Abschreibung)
OPEX pro Jahr
TOTEX pro Jahr
FrozenFresh
Box mit
Trockeneis
Box mit
zwei Akkus
va-Q-box
frozen
Box mit
Trockeneis
Box mit
zwei Akkus
va-Q-box
frozen
CAPEX gesamt75.000 €200.000 €700.000 €300.000 €800.000 €3.200.000 €
CAPEX pro Jahr
(= jährliche
Abschreibung)
15.000 €40.000 €140.000 €60.000 €160.000 €640.000 €
OPEX pro Jahr2.299.200 €1.299.901 €649.951 €3.186.000 €2.286.140 €1.460.070 €
TOTEX pro Jahr2.314.200 €1.339.901 €789.950 €3.246.000 €2.446.140 €2.100.070 €
CAPEX gesamt
CAPEX pro Jahr
(= jährliche
Abschreibung)
OPEX pro Jahr
TOTEX pro Jahr
Frozen
Box mit
Trockeneis
Box mit
zwei Akkus
va-Q-box
frozen
CAPEX gesamt75.000 €200.000 €700.000 €
CAPEX pro Jahr
(= jährliche
Abschreibung)
15.000 €40.000 €140.000 €
OPEX pro Jahr2.299.200 €1.299.901 €649.951 €
TOTEX pro Jahr2.314.200 €1.339.901 €789.950 €
CAPEX gesamt
CAPEX pro Jahr
(= jährliche
Abschreibung)
OPEX pro Jahr
TOTEX pro Jahr
Fresh
Box mit
Trockeneis
Box mit
zwei Akkus
va-Q-box
frozen
CAPEX gesamt300.000 €800.000 €3.200.000 €
CAPEX pro Jahr
(= jährliche
Abschreibung)
60.000 €160.000 €640.000 €
OPEX pro Jahr3.186.000 €2.286.140 €1.460.070 €
TOTEX pro Jahr3.246.000 €2.446.140 €2.100.070 €

CAPEX = Investitionskosten pro Jahr (abhängig von der Nutzungsdauer)
= Investition in Boxen, Akkus sowie sämtliches Equipment, das für die Vorkühlung relevant ist (wie z. B. Vorkühlgestelle)

OPEX = Operative Kosten pro Jahr
= Vorkühlung der Akkus, Prozesskosten in Form von erforderlichen Mitarbeitern, Beschaffung von Trockeneis

TOTEX
= Total Cost pro Jahr = CAPEX + OPEX

Reklamationen
Innenvolumen
Gewicht
Nachhaltigkeit
Flexibilität
Soziale Faktoren & Gesundheit
Performance
Lebensdauer Boxen
Einfache Prozesse
Prozesssicherheit
Geringe Fehleranfälligkeit
Potenzial zur Automatisierung
Box mit
Trockeneis
Box mit
zwei Akkus
va-Q-box
Reklamationen+++
Innenvolumen++++
Gewicht+++
Nachhaltigkeit+++
Flexibilität++++
Soziale Faktoren & Gesundheit+++
Performance++++
Lebensdauer Boxen++
Einfache Prozesse+++
Prozesssicherheit++++
Geringe Fehleranfälligkeit+++
Potenzial zur Automatisierung+++

Anwendungsbeispiele

Case Study Albert Heijn
Was 1887 mit einem kleinen Kruidenierswinkel begann, hat sich in über 135 Jahren zur größten…