REWE Lieferservice optimiert Prozesse im Fulfillment Center
va-Q-tec entwickelt mit REWE Lieferservice ein individuelles Konzept, das basierend auf passiver Kühltechnologie den Einsatz von Trockeneis reduziert und Kosten senkt
Der REWE Lieferservice ist der größte deutsche Lieferservice für frische Produkte sowie Lebensmittel und erreicht mit 16 Standorten die Hälfte der Haushalte in Deutschland. Das Sortiment umfasst zwischen 12.000 und 15.000 Produkte. Frische und gefrorene Lebensmittel erfordern eine sichere Kühlkette von den Fulfillment Centern zu den Kunden bis an die Haustüre, die auch bei extremen Außentemperaturen von +35 °C zuverlässig eingehalten wird.
REWE setzt auf eine zukunftsorientierte Lösung für die temperaturgeführte Lebensmittellieferung: Vakuumisolierte Transportboxen mit passiver Kühltechnologie. Ziel ist es, die erforderlichen Temperaturen während der Auslieferung ohne aktive Kühlung aufrechtzuerhalten, den Einsatz von Trockeneis zu reduzieren und die Abläufe entlang der letzten Meile zu vereinfachen.
Die Lösung: Thermisches Upgrade durch Integration von Vakuumisolationspaneelen und PCM-Kühlakkus
Das Kühlkonzept der VIP Box basiert auf der Integration von Vakuumisolationspaneelen (VIPs) und Phasenwechselmaterialien (PCM) in die bestehende Körbe von REWE. Die leistungsfähigen VIPs reduzieren den Wärmeeintrag. Speziell vorkonditionierte PCM-Kühlakkus, die im Deckel integriert werden, unterstützen die Temperaturstabilität im Inneren. Da die Kühlleistung direkt in der Transportbox bereitgestellt wird, ist während der Auslieferung keine aktive Kühlung erforderlich. Damit können Lebensmittel auch ohne gekühlte Lieferfahrzeuge transportiert werden.
„Der Online-Lebensmittelhandel stellt hohe Anforderungen an Qualität, Produktsicherheit und Effizienz. Mit der VIP-Box haben wir gemeinsam mit unserem Partner va-Q-tec eine Lösung entwickelt und erfolgreich getestet, die genau diese Anforderungen erfüllt. Durch die deutliche Reduzierung von Trockeneis senken wir unseren Ressourcenverbrauch und schaffen zugleich einfachere Prozesse in unseren Fulfillment Centern. Köln macht nun den Anfang, weitere Standorte werden folgen“
Dr. Daniel Jäger, COO REWE E-Food
Weniger Trockeneis und einfachere Prozesse im Fulfillment Center
Bei REWE soll die neue Lösung zunächst den Einsatz von Trockeneis in den Kühl- und Fleischbereichen durch geeignete Kühlakkus ersetzen. Dadurch lassen sich die Beschaffung, Lagerung und Handhabung von Trockeneis reduzieren. Gleichzeitig können potenzielle Risiken beim Umgang mit Trockeneis für Mitarbeitende verringert werden.
Dadurch ergeben sich mehrere Vorteile : Die Temperaturführung erfolgt direkt über die Transportbox, Prozesse im Fulfillment Center können vereinfacht und der Bedarf an Trockeneis erheblich reduziert werden. Auch der Verzicht auf aktiv gekühlte Lieferfahrzeuge eröffnet Potenziale zur Senkung des Energiebedarfs und der Betriebskosten.
Die Lösung betrachtet somit nicht nur den sicheren Lebensmitteltransport, sondern den gesamten Ablauf von der Vorbereitung der Bestellung bis zur Auslieferung an die Kundinnen und Kunden.
Copyright Bilder: “REWE Lieferservice“
